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建筑电气:高密封双向硬密封蝶阀的长寿秘诀

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目前,蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中,其密封形式多采用密封结构,密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制,不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀,阀体和阀座为连体构件,阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上,这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温,操作轻便,启闭无磨擦,关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封,提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。但是,这种蝶阀在使用过程中仍然存在以下问题:

一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上,当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷,金属片夹层中的软密封带受冲刷后,直接影响密封性能。

二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门,原因是阀板整体结构太厚,流阻大。

三、因三偏心结构的原理,阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时,介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,密封开始泄漏。

高性能三偏心双向硬密封蝶阀,其特征在于:所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构,在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形,解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。

采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈,具有金属硬密封和软密封的双重优点,无论在低温和高温情况下,均具有零渗漏的密封性能。

试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时,密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧,密封效果越好。

当逆流状态时,阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大,阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。因此本实用新型不像现有的技术那样,在阀板上安装软硬多层密封圈,而是直接安装在阀体上,在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、截止阀及球形阀。

微型真空泵、微型气泵与气体采样泵之间的区别

微型真空泵|微型气泵|微型负压泵|微型抽气泵当中,通常我们把能产生负压的小体积泵都称作微型真空泵,但在产品选型时却要严格区分。

真正意义上的微型真空泵(如VM系列、PK系列、PC系列等)是可以长时间对密闭容器抽真空的泵,它可以带动较大的负载。而气体取样泵(如PM系列、PS系列等)工作时泵腔内外的压差较小,所以它带的负载是很小的。就是因为对带载能力的要求不同,造成微型真空泵与气体采样泵所选用的零配件有很大的差别。

微型真空泵、微型气泵对隔膜和电机都有很高的要求。对这两个主要零件而言,疲劳强度、可靠性、寿命等技术指标都是要求在带负载的条件下达标,而不同于气体采样泵只要求在极轻载荷下达标(试验证明,负载稍大气体采样泵就容易损坏)。因此,两种微型泵的成本差别很大。

综上所述,如果把微型真空泵、微型气泵用于气体采样,势必得到很高的可靠性、更长的寿命,但成本偏高;如果把气体采样泵用在负载稍大的场合,可靠性、寿命就大打折扣,甚至无法正常工作,虽然它在成本上有较大优势。选型时最好结合自己实际情况或向我们咨询,以便兼顾成本和性能。

有些气体采样泵也能达到较好的真空度和流量指标。但是,达到这个技术指标和能在这个指标下长时间可靠工作是两回事。比如,某微型泵,能达到30KPa的真空度,那么当泵的抽气口经常处在这个真空度下时,泵是否能可靠工作?因此,泵能达到的指标和它能可靠工作的指标是不一样的,请购买时一定向制造商或经销商确认。